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一、分子结构的非极性特征

　　塑料薄膜包装印刷的主要基材中，聚乙烯(PE)是一种非极性的高分子有机化合物，临界表面张力小，惰性强，与油墨的亲和性很差。

　　聚(PP)每个单元都含有一个，这是一种弱极性基团，基本上也属于非极性的高分子有机化台切，可是其临界表面张力要大于聚乙烯(PE)，所以聚(PP)的印刷适性要比聚乙烯(PE)好一些。

　　二、表面能低

　　聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚(PVC)等塑料薄膜的表面能都较低。

　　高分子聚合物的表面能越低，其表面张力越小，越不易被液体所浸润。聚烯烃塑料就具有这种性能。

6、复合材料添加剂的影响。

　　在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。表面活性剂可降低水的表面张力，提高颜料润湿性，但如果用量控制不当，就会产生大量气泡。

　　解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。

　　7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。

　　在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。

　　解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

在复合软包装材料加工行业，以kgf/cm或kgf/m为单位来表示的复合压力值应当是10－20 kgf/cm或1000－2000kgf/m。

上述两种复合压力值的换算公式为：PL = 2KP***/LR

式中：PL－以kgf/cm或kgf/m为单位的复合压力值；

PS－kgf/cm2为单位的复合压力值或气缸的进口压强值；

SC－与复合胶辊相连的气缸内的活塞面积cm2；

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挤出复合时，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过口模与其他基材复合然后冷却成型，如果温度过高，塑料树脂就会分解，这里主要是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。如果用这种材料包装了食品，食品香味也就会发生一些变化。对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响